熱處理工藝術語有哪些？

熱處理工藝術語是使大家在制定工藝標準或技術交流時的有一個準確、科學的名詞，其內容廣泛，我國有GB/T7232《金屬熱處理工藝術語》標準，術語的總類有下列內容：

整體熱處理、化學熱處理、表面熱處理、預備熱處理、真空熱處理、高能束熱處理、光亮熱處理、流態床熱處理、磁場熱處理、保護氣氛熱處理、穩定化熱處理、清潔熱處理、修復熱處理、離子轟擊熱處理等。

如何在圖紙上標注熱處理技術條件？

在圖紙上熱處理的技術條件有兩種表示方式：一種是用標準化的符號和代號，在圖紙的空白處用文字來說明，對于要求內容較多時，單獨書寫技術要求規范，例如硬度要求：數字+HRC，硬度標注可以采用范圍表示法，例如：       50～55HRC，也可以采用偏差表示法：例如55±2HRC。

滲碳深度：≥0.3～0.5mm。另一種是文字結合在圖中標注，見下面的圖例。

恒豐鉚釘產品包括：開口型抽芯鉚釘，封閉型抽芯鉚釘，單鼓型抽芯鉚釘，雙鼓型抽芯鉚釘，內鎖拉絲鉚釘，外鎖拉絲鉚釘，輕樂型抽芯鉚釘/海馬釘，防水型燈籠鉚釘。

⑴正火、退火、調質、淬火回火熱處理

正火、退火、調質的熱處理硬度要求通常以布氏硬度來表示；淬火、回火的高硬度值通常以洛氏硬度來表示，低硬度時也可以使用布氏硬度來表示。

在制定硬度時必須寫明硬度范圍（公差），不能使用單一數字表示，由于材料化學成分、加熱爐子的均勻性精度、工件形狀等影響，不可能達到同批或同一件工件的硬度值在一個硬度值上。在實踐生產中常常遇到技術標準中提出硬度在1HRC的公差要求，這是不可能達到的。硬度值的公差可以參見表4-1：             

⑵感應表面淬火回火處理

表面硬度值多以維氏硬度表示，一般包括表面硬度和淬火硬化深度值。a、表面硬度由兩部分組成：硬度值和相應的硬度試驗力，例如：硬度數字+HVx（x表示使用的試驗力），b、淬火有效硬化深度，有效硬化深度由三部分組成，硬化層代號：DS,單位mm，界限硬度值和要求的深度。C、心部硬度：心部硬度可以用預備熱處理的硬度值作為標準。

在圖紙中必須做出標識其熱處理部位，一個軸類零件感應表面淬火，距離軸端20±5mm處開始，在長度30mm+5mm段內熱處理，表面硬度要求600HV50～700HV50，有效硬化層深度DS要求0.8～1.6mm標注方式見下圖3-2：

（3）滲碳、碳氮共滲熱處理

滲碳和碳氮共滲熱處理的技術條件包括表面硬度、心部硬度和有效硬化層深度。a、表面硬度和感應熱處理的類似，使用維氏硬度或洛氏硬度。b、對心部硬度有要求時，作出標示。c、有效硬化層深度用符號DC表示，單位使用mm，一般以550HV1為分界。
對于局部滲碳的工件，應該在圖紙上標注出來。

（4）滲氮處理

滲氮處理的技術條件包括表面硬度、心部硬度和總滲氮層深度。a、表面硬度標注和滲碳的類似，使用維氏硬度。b、對心部硬度由要求時，作出標示，一般以基材預備熱處理的硬度為準。c、總滲氮深度用符號DN表示，單位使用mm，包括化合物層和擴散層兩部分。

熱處理工藝編制原則是什么？

熱處理工藝是通過生產實踐后總結出來的加工方法，具有科學性、準確性、先進性。產品質量的好壞首先取決于工藝的正確性、可靠性。經濟效益決定于工藝的合理性、先進性。所以編制熱處理工藝時必須遵循以下原則：

（1）工藝的先進性與可行性：根據企業的具體條件，包括設備精度、人員素質、管理水平而確定。在這些條件許可的情況下，采用新材料，運用新工藝，提高或穩定零件的熱處理質量。

（2）工藝的正確性與合理性：熱處理工藝的制定必須建立在對零件使用條件、性能要求的基礎之上，進行科學分析，選擇正確恰當的工藝方案，工藝參數要進行試驗驗證，并結合生產單位的生產設備實際條件，避免盲目性。

（3）工藝的經濟性：當數種工藝都能滿足使用要求時，應該選用現有熱處理條件，例如設備、淬火介質、工裝夾具等，做到工藝流程簡化、生產效率高、能耗低、操作簡單可靠。

（4）工藝的安全性：制定熱處理工藝時要確保生產安全，降低工人勞動強度，盡量選用無污染的淬火介質等，對污染氣體、廢水進行控制處理排放。提高工人的勞動防護。工藝流程中必須消除有公害的工序。

（5）工藝的標準化和可追溯性。這是現代企業管理中的關鍵一環，采用國家標準或規范，生產全過程要有記錄，各種生產、試驗數據要有檔案。對產品可以實現可追溯，對事故的產生可以追蹤分析，找出原因，提出預防措施，提高工藝水平。

熱處理工藝編制的依據有哪些

了解零件的工作條件、服役狀態、零件圖紙和技術條件。了解零件整個工藝路線，熱處理前和后的冷、熱加工情況和質量，車間現在或以往的實際生產條件。收集材料性能、熱處理工藝參數的相關資料，本企業或其他企業同類產品的熱處理技術資料。國家和行業標準，熱處理技術資料和手冊等。實際工件的形狀、大小、重量等。以及本企業的生產設備和檢測儀器設備狀況、工人素質等。工人素質是個重要因素，不能忽略。