MO元素      
1、可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力；
2、鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
3、鉬可增加鋼之最大強度及硬度，因此在合金鋼中也頗為重要。
a．能改善鋼在高溫之抗拉及潛變強度。
b．在工作紅熱情況下，能使鋼之硬度保持不變。
c．高速工具鋼含鉬，可予以較佳之切割性能。
d．合金鋼中加入鉬可去除回火脆性。
4、提高鋼的淬透性，含量0.5％時，能降低回火脆性，有二次硬化作用。提高熱強性和蠕變強度，含量2％～3％時，提高抗有機酸及還原性介質腐蝕能力；
5、鉬的良好作用是：
1）細化晶粒的作用比W更強，所以可降低鋼的過熱傾向性，提高強度、硬度、熱穩定性。
2）Mo在鋼中會使鍛件σb、σs、HB↑，而使δ、ψ、αk↓。提高M體回火穩定性，與Cr、Ni結合可大大提高淬透性，可細化晶粒，提高韌性，使鍛造加工容易。
3）降低回火脆性，對某些結構鋼可消滅回火脆性（如24CrMoV5），所以可提高強度而塑性并不降低，鉬可提高鋼的沖擊韌性。①又一說是合金元素（包括Mo在內）均只有抑制回火脆性的作用而不能達到消除回火脆性。Mo的影響是：含量達0.2%即有良好作用。所以普通合金結構鋼含Mo0.25～0.4%對放置回火脆性溫度范圍550～600℃長期工作的鋼才規定含Mo為0.5～0.6%，當含Mo量超過一定值時（對低碳鋼此限為1.0%），則反而會使高溫回火水冷鋼變脆。Mo鋼長時間回火易變脆。②當含P和Mo較高時，即使有Mo或W等也仍不能避免回火脆性產生。③附帶說說降低回火脆性的方法（見上段）。
4）提高鋼的的矯頑力，改善磁性。
5）其碳化物也很穩定，它并阻止其它碳化物析出。高溫也很難向固溶體轉移。
6）鉬可代鎢（因為原子量成半關系，所以可用1%Mo代替2%W）。
7）同樣Mo亦可提高奧氏體穩定性而用于閥門鋼。
8）可提高Cr、Ni不銹鋼的抗晶間腐蝕能力。
9）在某些還原性介質中易使耐酸不銹鋼鈍化，從而提高耐腐蝕能力。（如亞硫酸、沸磷酸及醋酸、草酸、蟻酸等）。
10）可提高珠光體耐熱鋼的熱強性，并可單一加進耐熱鋼，其量約0.5～1%（并獨作合金元素時會使鋼有石墨化傾向）。
6、鉬的不良影響：
1）有揮發性，在加熱時，會生成褐色煙氣（氧化鉬）發生蒸發。
2）促進脫碳，所以為防止脫碳其淬火溫度應較一般降低10～20℃，阻礙石墨化。
3）Mo是鐵素體形成元素，所以為了得到奧氏體，應相應多加Ni、Mn等奧氏體形成元素。否則當Mo含量較多時就易出現鐵素體δ相或其它脆性相而使韌性降低。
4）Mo降低鋼導熱率的作用同W，但Mo可防止過熱。
5）Mo鋼比碳鋼變形抗力高。
7、一般合金鋼中的鉬含量：
合金結構鋼和工具鋼：Mo=0.15～0.30% （例5CrNiMo、35CrMo、40CrMnMo、38CrMoAlA等）不銹耐酸鋼：Mo =1～2.6% （如Cr17Mo2Ti、Cr25MoTi、Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等）耐熱不起皮鋼：Mo =0.4～1%（16Mo、20CrMo、Cr5Mo、25Cr2Mo1VA、15Cr11MoV等）航空用高溫合金：Mo =0.35～7% （如901合金=Cr12Ni43Mo6Ti3BMo2Ti）

Al元素     

1、能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
2、鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
（1）用作煉鋼時的脫氧定氮劑，細化晶粒，抑制低碳鋼的時效，改善鋼在低溫時的韌性，特別是降低了鋼的脆性轉變溫度；
（2）提高鋼的抗氧化性能。曾對鐵鋁合金的抗氧化性進行了較多的研究；4％AI即可改變氧化皮的結構，加入6％A1可使鋼在980C以下具有抗氧化性。當鋁和鉻配合并用時，其抗氧化性能有更大的提高。例如，含鐵50％一55％、鉻30％一35％、鋁10％一15％的合金，在1400C高溫時，仍具有相當好的抗氧化性。由于鋁的這一作用，近年來，常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。
（3）此外，鋁還能提高對硫化氫和V2O5，的抗腐蝕性。
缺點：①脫氧時如用鋁量過多，將促進鋼的石墨化傾向。②當含鋁較高時．其高溫強度和韌性較低。
3、a．極易與氧結合形成氧化鋁，是一種強脫氧劑。
b．能抑制晶粒成長。
c．是氮化用鋼的重要元素。
4、主要作用為細化晶粒和脫氧，在滲氮鋼中能促成滲氮層，含量高時，能提高高溫抗氧化性，耐H2s氣體的腐蝕作用，固溶強化作用大，提高耐熱合金的熱強性，有促使石墨化傾向；Al當鋼中其含量小于3～5%時，是一是：高的抗氧化性和電阻。
①作為強烈脫氧劑加進的Al，可生成高度細碎的、超顯微有益的元素。其作用的氧化物，分散于鋼體積中。因而可阻止鋼加熱時的晶粒長大（含Al＜10%，在加熱＜1200℃才有細化作用，否則其作用甚?。┖透纳其摰拇阃感?。所以這些氧化物成為結晶的中心，而在鋼冷卻時又對A體分解起促進作用。作為合金元素，有助于鋼的氮化，因而可提高鋼的熱穩定性。所以AlN本身在加熱時具有高穩定性，
①與②都有利于減弱鋼的過熱傾向。
③可改善鋼的抗氧化性，考慮②和③，
④能提高鋼的電阻，與Cr共同用于制造高電阻鉻鋁合金：如Cr13Al4、1Cr17Al5、1Cr25Al5。Al使電阻增高的程度比CCr還高的多。在CCr鋼中加Al，會粗晶易脆，所以其量一般不超過5%，個別才有8～9%。
⑤對硅鋼而言，Al可減少α鐵心損失，降低磁感強度，與氧結合可減弱磁時效現象，但Al的氧化物會使磁性變壞。Al（＞0.5%）也會使硅鋼變脆。
6、Al的不良影響
①促進鋼的石墨化，減少合金相中的碳溶濃度，所以硬度、強度降低。
②加速脫碳
當Al含量增加至3～5%時，8～9%將會大大地促進鋼錠的柱狀結晶過程。因此而大大增加鋼的機械熱加工的困難，也使鋼極易脫碳。（其熱加工之所以困難是因為該合金鋼錠具有粗晶結構，且其晶體的解理極弱，所以導熱性低，加熱時容易出現大的溫度差而鍛裂，甚至鋼錠的去皮加工都會使其晶界氧化而破壞。此外，它在800℃以上的高溫長時間停置也極易變脆。一般合金鋼中含Al量：合金結構鋼： Al=0.4～1.1% (38CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等)耐熱不起皮鋼：Al=1.1～4.5% (Cr13SiAl、Cr24Al2Si、Cr17Al4Si等)電熱合金： Al=3.5～6.5% (Cr13Al4、1Cr17Al5、Cr8Al5、0Cr17Al5等)甚至Al=8% Cr7Al7：考慮電熱合金受荷不大，雖有脆性，仍可使用。

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