恒豐鉚接機(旋鉚機、鉚釘機)的適用面很廣,可應用各種所需鉚接的工藝場合,規格有：開口型拉釘，封閉型拉釘，鼓型抽芯鉚釘，拉絲鉚釘內外鎖，防水型燈籠鉚釘，海馬釘，鉚槍等相關緊固件。下面介紹一些主要的應用。

1、可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外,還可鉚接中碳鋼及不銹鋼抽芯鉚釘,當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。

2、可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀,就能鉚接成各種形狀,此外,徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。

3、徑向鉚接機還可實現在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

鉚釘機在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指:耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

鉚釘機的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態,以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。

雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現,但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早,也是應用最廣泛的。  

模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,從而降低制造成本。

恒豐鉚釘20年專注不銹鋼抽芯鉚釘的研發，并且嚴格執行ISO/TS16949:2009汽車質量管理認證體系，同時可按照德標DIN，美標IFI，國標GB，國際標準ISO生產各種不銹鋼抽芯鉚釘，可按客戶要求定制。歡迎各位客戶前來選購！