鉚接過程中，會經常使用到抽芯鉚釘鉚接，在使用拉鉚釘鉚接之前，需要先在工件上制孔，一般鉆孔尺寸是鉚釘直徑+0.1mm，有3種鉆孔方法如下。

(1)鉆孔

鉆孔是制鉚釘孔的主要方法。影響鉆孔質量的主要因素有：工件材料、鉆頭切削部分的幾何形狀、刃的鋒利程度、轉速、進給量等。

①根據裝配件的結構特點和孔徑大小選擇鉆孑L裝置和風鉆的型號。

a．目前，主要的鉆孔工具是風鉆，適用于各類組件和部件，特別是部件總裝和型架上的鉆孔工作。

b．平面型組件（梁、翼肋、框等）盡可能使用臺鉆進行鉆孔。

c．大型的平面型組件盡可能使用鉆孔锪窩裝置進行鉆孔。

d．鉆孔直徑大（大于5mm），且孔的數量多時，可以設計專用的鉆孔裝置，并將其安裝在裝配型架上完成鉆孔工作。這種方法適用于成批生產。

e．在總裝配和廠外排故工作中，可以使用新型電鉆（蓄電池式）制鉚釘孔，既方便又安全。

②根據被加工件的材料，鉆頭并確定切削速度和進刀量。

③鉆頭應盡量采用刃磨機集中刃磨。

④一般應從厚度大、強度高的零件一面鉆孔，同時用木棒將薄零件撐住。

⑤按骨架上的導孔或劃線鉆孔時，應先鉆制小孔，然后從蒙皮一面將孔擴至最后尺寸。

⑥鉚釘直徑大于4mm時，應先鉆小孔，然后用鉆頭擴孔。小孔直徑一般為0.6~0.8倍鉚釘直徑。

⑦壓窩零件上鉆沉頭鉚釘孔時，鉆與壓窩器導銷直徑相同的初孔，壓窩后再將孔擴至最后尺寸。

⑧用風鉆在厚度3mm以上的鉚接件上鉆孔時，除不開敞結構外一般應采用垂直鉆套或鉆模。特別是在組件裝配型架上制孑L時，應盡可能采用鉆模，以保證孔的位置和垂直度達到要求。

⑨參使用比鉚釘孔直徑大，其頂角為1200-1600的鉆頭或專用工具去除孔邊毛刺。

⑩各零件上的同一鉚釘孔，應一起鉆至最后尺寸。

(2)沖孔

沖孔適用于鉆孔難以保證質量和鉆孔效率很低的情況，例如在薄不銹鋼零件上制孔。但對應力敏感的材料，如LC4，不允許采用沖孔方法。沖孔用手動沖孔鉗、手提式沖孔機、臺式沖孔機及其他沖孔設備窨成。

(3)鉸孔

①當鉚接件中有LC4材料的零件、夾層厚度大于15mm、孔徑大于6mm時，鉚釘孔應采用鉸孔方法加工，孔表面粗糙度值不大于1.6μm。

②優先采用風鉆鉸孔，也可采用手工鉸孔。

恒豐鉚釘21年專注不銹鋼抽芯鉚釘的研發與制造，并且嚴格執行ISO/TS16949:2009汽車質量管理認證體系，榮獲國家8項實用新型專利證書，同時可按照德標DIN，美標IFI，國標GB，國際標準ISO生產各種不銹鋼拉釘，可按客戶要求定制。歡迎各位客戶前來選購！