抽芯鉚釘/拉鉚釘鉆孔制作方法
鉚接過程中,會經常使用到抽芯鉚釘鉚接,在使用拉鉚釘鉚接之前,需要先在工件上制孔,一般鉆孔尺寸是鉚釘直徑+0.1mm,有3種鉆孔方法如下。
(1)鉆孔
鉆孔是制鉚釘孔的主要方法。影響鉆孔質量的主要因素有:工件材料、鉆頭切削部分的幾何形狀、刃的鋒利程度、轉速、進給量等。
①根據裝配件的結構特點和孔徑大小選擇鉆孑L裝置和風鉆的型號。
a.目前,主要的鉆孔工具是風鉆,適用于各類組件和部件,特別是部件總裝和型架上的鉆孔工作。
b.平面型組件(梁、翼肋、框等)盡可能使用臺鉆進行鉆孔。
c.大型的平面型組件盡可能使用鉆孔锪窩裝置進行鉆孔。
d.鉆孔直徑大(大于5mm),且孔的數量多時,可以設計專用的鉆孔裝置,并將其安裝在裝配型架上完成鉆孔工作。這種方法適用于成批生產。
e.在總裝配和廠外排故工作中,可以使用新型電鉆(蓄電池式)制鉚釘孔,既方便又安全。
②根據被加工件的材料,鉆頭并確定切削速度和進刀量。
③鉆頭應盡量采用刃磨機集中刃磨。
④一般應從厚度大、強度高的零件一面鉆孔,同時用木棒將薄零件撐住。
⑤按骨架上的導孔或劃線鉆孔時,應先鉆制小孔,然后從蒙皮一面將孔擴至最后尺寸。
⑥鉚釘直徑大于4mm時,應先鉆小孔,然后用鉆頭擴孔。小孔直徑一般為0.6~0.8倍鉚釘直徑。
⑦壓窩零件上鉆沉頭鉚釘孔時,鉆與壓窩器導銷直徑相同的初孔,壓窩后再將孔擴至最后尺寸。
⑧用風鉆在厚度3mm以上的鉚接件上鉆孔時,除不開敞結構外一般應采用垂直鉆套或鉆模。特別是在組件裝配型架上制孑L時,應盡可能采用鉆模,以保證孔的位置和垂直度達到要求。
⑨參使用比鉚釘孔直徑大,其頂角為1200-1600的鉆頭或專用工具去除孔邊毛刺。
⑩各零件上的同一鉚釘孔,應一起鉆至最后尺寸。
(2)沖孔
沖孔適用于鉆孔難以保證質量和鉆孔效率很低的情況,例如在薄不銹鋼零件上制孔。但對應力敏感的材料,如LC4,不允許采用沖孔方法。沖孔用手動沖孔鉗、手提式沖孔機、臺式沖孔機及其他沖孔設備窨成。
(3)鉸孔
①當鉚接件中有LC4材料的零件、夾層厚度大于15mm、孔徑大于6mm時,鉚釘孔應采用鉸孔方法加工,孔表面粗糙度值不大于1.6μm。
②優先采用風鉆鉸孔,也可采用手工鉸孔。
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