超級實用的12條熱處理工藝
超級實用的12條熱處理工藝,如下就熱處理工藝簡明扼要的概括出12條工藝:
1、退火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的溫度(可查閱有關材料)后,通常隨爐溫緩慢冷卻。
意圖:1.降低硬度,提高塑性,改進切削加工性能;2.細化晶粒,改進力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所發生的內應力。
運用關鍵:1.適用于合金不銹鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料;2.通常在毛坯狀況進行退火 。
恒豐鉚釘產品包括:不銹鋼開口型抽芯鉚釘,封閉型抽芯鉚釘,單鼓型抽芯鉚釘,雙鼓型抽芯鉚釘,內鎖拉絲鉚釘,外鎖拉絲鉚釘,輕樂型抽芯鉚釘,海馬釘,防水型燈籠鉚釘等等。
2、正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50℃,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
意圖:1.降低硬度,提高塑性,改進切削加工性能;2.細化晶粒,改進力學性能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產生的內應力。
運用關鍵:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。關于需求不高的低碳的和中碳的碳素不銹鋼及低合金鋼件,也可作為最終熱處理。關于通常中、高合金鋼,空冷可致使徹底或部分淬火,因而不能作為最終熱處理工序。
3、淬火
操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時刻,然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。
意圖:淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時對某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時,則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。
運用關鍵:1.普遍用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼;2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力,但會產生很大的內應力,降低鋼的塑性和沖擊韌度,故要進行回火以得到較好的組織力學性能。
4、回火
操作方法:將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,在空氣或油、熱水、水中冷卻。
意圖:1.降低或消除淬火后的內應力,防止工件變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和耐性,取得工件所需求的力學性能;3.穩定工件尺度。
運用關鍵:1.為保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌性的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有滿足的強度時用高溫回火;2.通常鋼盡量避免在230~280℃、不銹鋼在400~450℃之間回火,因為這時會發生一次回火脆性。
5、調質
操作方法:淬火后高溫回火稱調質,將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720℃的溫度下進行回火。
意圖:1.改進切削加工性能,提高加工外表光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.取得杰出的組織力學性能。
運用關鍵:1.適用于淬透性較高的合金不銹鋼、合金結構鋼和高速鋼;2. 不只能夠作為各種較為重要工序的最終熱處理,并且還能夠作為某些精密零件,如絲杠等的預先熱處理,以減小變形。
6、時效
操作方法:將鋼件加熱到80~200℃,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻。
意圖:1. 穩定鋼件淬火后的組織,減小時效或長時間的變形;2.減小淬火以及磨削加工后的內應力,穩定形狀和尺度。
運用關鍵:1. 適用于經淬火后的各鋼種;2.常用于需求形狀不再發生變化的精密工件,如精密絲杠、床身機箱等。
7、冷處理
操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80℃或更低,溫度均勻后取出均溫到室溫。
意圖:1.使淬火鋼件內的剩余奧氏體悉數或大部轉換為馬氏體,然后提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限;2. 穩定鋼的組織 ,以保持鋼件的形狀和尺度。
運用關鍵:1.鋼件淬火后應當即進行冷處理,然后再經低溫回火,以消除低溫冷卻時的內應力;2.冷處理首要適用于合金鋼制的精密刀具、量具和精密零件。
8、火焰加熱外表淬火
操作方法:用氧-乙炔混合氣體焚燒的火焰,噴射到鋼件外表上,疾速加熱,當到達淬火溫度后當即噴水冷卻。
意圖:提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度,心部仍保持一定的韌性。
運用關鍵:1.多用于中碳鋼制件,通常淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量生產的大型工件和需求部分淬火的工件。
9、感應加熱外表淬火
操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層發生感應電流,在極短的時刻內加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。
意圖:提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度,心部保持一定的韌性。
運用關鍵:1.多用于中碳鋼和中碳合金不銹鋼制件;2. 因為趨夫效應,高頻感應淬火淬透層通常為1~2mm,中頻淬火通常為3~5mm,高頻淬火通常大于10mm。
10、滲碳
操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950℃并保溫,使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。
意圖:提高鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強度,心部保持一定的韌性。
運用關鍵:1.用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,通常滲碳層深度為0.5~2.5mm;2.滲碳后有必要進行淬火,使外表得到所需的馬氏體,以達到滲碳的意圖。
11、氮化
操作方法:利用在500~600℃時氨氣分化出來的活性氮原子,使鋼件外表富含氮原子,構成氮化層。
意圖:提高鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕性能。
運用關鍵:多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金不銹鋼,以及碳鋼和鑄鐵,通常氮化層深度為0.025~0.8mm。
12、氮碳共滲
操作方法:向鋼件外表一起滲碳和滲氮。
意圖:提高鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕性能。
運用關鍵:(1)多用于低碳鋼、低合金不銹鋼以及結構鋼制件,通常氮化層深0.02~3mm;(2)氮化后還要淬火和低溫回火。
恒豐鉚釘20多年專注不銹鋼抽芯鉚釘的研發與制造,并且嚴格執行ISO/TS16949:2009汽車質量管理認證體系,榮獲國家8項專利證書,同時可按照德標DIN,美標IFI,國標GB,國際標準ISO生產各種不銹鋼拉釘,可按客戶要求定制。為您提供專業的鉚接技術指導和培訓。歡迎各位客戶前來選購!
最新產品
同類文章排行
- 2024年恒豐鉚釘春節放假通知
- 2023年恒豐鉚釘中秋國慶節放假通知
- 2023年恒豐鉚釘安吉團建
- 2023年恒豐鉚釘五一勞動節放假通知
- 恒豐鉚釘喜添六模六沖多工位打頭機
- 2023年恒豐鉚釘春節放假通知
- 2022年恒豐鉚釘國慶節放假通知
- 2022年恒豐鉚釘中秋節放假通知
- 2022年恒豐鉚釘五一放假通知
- 2022年恒豐鉚釘春節放假通知